用于玻璃淬火的热工设备常称钢化炉，由加热和淬冷两部分组成。按淬火过程中玻璃的运行情况，可分为垂直钢化炉、气垫钢化炉和∩水平钢化炉三种。
1、垂直钢化炉
垂直钢化炉钢化玻璃时，采用夹钳吊挂玻璃加热和吹风进行淬冷，是最早使用的一种淬火方法。垂直钢化生产线主要由加热炉和钢化风栅两部分组成。经过」原片准备、加工、洗涤、干燥和半成品检验等预处理的玻璃，用耐热钢夹钳钳住送ξ 入电加热炉中进行加热。当玻璃加热到需卐要温度后，快速移至风栅中，用压缩空气均ω匀、迅速地喷◆吹玻璃的两个表面，使玻璃急剧冷却(淬冷)。在玻璃的冷却过程中，玻璃的内层和表层之□ 间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层◆产生拉应力。淬冷后的玻璃从风栅中移出并去除夹具，经检验后包装入库。
采用垂直钢化法，玻璃上有明显的夹钳印痕，特别是钢化厚玻璃时，还会把玻璃拉长，在夹线上出现翘曲，严重的影响玻璃的光学性能。垂直吊挂炉不能连续生产，吊挂上片、卸片由人工操作，费时费工，不易实现自动控制，产量较低，平整Ψ度也不易保证，并且受夹钳夹持力的限制，玻璃规格不能过大。此种玻璃钢化炉的优点是投资少、成本低廉、操作简单，玻璃在加热时能停止输送，且能】钢化超小型玻璃和两面涂层玻璃。
2、气垫钢化炉
气垫钢化炉是将玻璃悬浮在气体或燃气体上方◣进行钢化处理，放片段和淬冷段通入冷气体，加热段通入热气体，见图1。玻璃大部分表ω面被许多密布的喷嘴喷出的气体形成的气膜支承而平稳地托起(气垫厚度约0.25mm)，只有少部分(相当于玻璃自身的8%?10%)边部支撑在链条或输送装置上，带动玻璃通过钢化炉◆。由于玻璃的钢化过程不与任何固体物件接触，表面损伤变↑形小，无≡夹钳印痕，因此生产出来的钢化玻璃质量和产量都较高，
并且由于气垫钢化冷却设备的冷却能力大，可以钢化3mm的薄玻璃，其强度能达到垂直钢化法钢化5mm玻璃的应力值。但气垫钢化设备投资高，生产的玻璃规格和形状尺寸受★到一定限制，运行操作技术复杂、严格。
3、水平钢化炉
水平钢化炉是通过水平辊道传①送玻璃，并进行吹风加热和冷却。水平钢化炉具♀有生产率高、产品种类多、加工范围广等优点，能钢化3?19mm厚度范围内的各种白玻、茶玻，压花、釉面、涂层∴等玻璃，且钢化质量好，操作方便，装【卸片容易。自美国GLASSTECH公司第√一个设计并制造了用微处理机控制玻璃钢化系统后，整个钢化工艺过程全部实现※了自动控制，避免了由于人为▃失误而造成的不必要的损失。目前，世界上水平钢化炉加工玻璃的最大规格可达2740mm×5000mm，最小规格为100mm×200mm。受水平钢化炉辊道间距及接触加热限制，水平钢化炉不能生产超小型玻璃和两面涂层玻璃，并且玻璃表面质量受传送辊道的影响较大，若ω 辊道表面粗糙、弯曲变形、表面损坏或辊距大小不等，都容易使钢化玻璃产生印痕或弯曲。
